生產線上的一個個斷路器內部被分成“四居室”，分布著電磁系統、熱脫扣系統、滅弧系統、操作機構等零部件，在這方寸之間，機器臂無誤差地完成沖壓、焊接、精準組裝各種零部件等連續動作，同時還要經得起視覺在線檢測系統的“審視”……在正泰溫州數字化車間內，記者見到這一生產場景。

近日，浙江省經濟和信息化廳發布浙江省首批12家“未來工廠”，包括正泰低壓電器未來工廠、吉利純電動汽車未來工廠、巨石玻璃纖維未來工廠等，涉及數字安防、網絡通信、智能裝備、汽車及零部件制造等領域。

今年8月，浙江省經信廳印發《浙江省培育建設“未來工廠”試行方案》，提出從2020年起，每年探索培育建設10家左右“未來工廠”。“未來工廠”是指廣泛應用數字孿生、物聯網、工業互聯網等技術，實現數字化設計、智能化生產、智慧化管理、協同化制造、綠色化制造、安全化管控和社會經濟效益大幅提升的現代化工廠。

諸多數字技術如何集成在制造端，向上承載智能制造應用生態，向下接入海量工業大數據?

正泰電器生產運營部常務副總經理金火介紹說，新基建發力、電力物聯網投資持續增長，催生對創新型低壓電器產品的旺盛需求，為此搭建了工業物聯網，以打通各個環節數據隔閡，確保產品從方案設計、物料采購到生產和運輸等過程都實現可控的數字化。這種從訂單到交付的數字化，正是未來工廠的“特長”。

金火補充道，從企業制造角度出發，正泰在未來工廠的設計中盡可能履行“碳”責任，在綠色生產方面做了充足的優化。目前，企業自主研發的能效管理系統(EMS)已經完成建設，可實現用能設備的實時能耗監測，采集能源基礎數據并存檔分析，并針對設備異常實時報警、確保設備用電安全。

誠然，僅是“數字化”已不符合浙江省“未來工廠”的標準。

位于嘉興市桐鄉經濟開發區的中國巨石新材料智能制造基地，則呈現出“未來工廠”的另一番樣貌。該基地建立“未來工廠”工業大數據中心，實時采集生產線各類管控信息1218項，應用人工智能預判發展趨勢，為管理決策和專家診斷提供數據支撐，還開發了“天然氣+純氧燃燒”綠色節能技術，建造智能控制高熔化率窯，能耗水平大幅下降，每噸紗能耗僅為0.34標煤……

“十三五”期間，浙江以信息化和工業化深度融合國家示范區建設為載體，遵循產業發展規律，從機器換人、智能化改造、企業上云到工業互聯網梯度推進、層層深化，已建設省級數字化車間、智能工廠263家，上云企業達40.5萬家，在役工業機器人達10.3萬臺，重點制造行業典型企業裝備數控化率達60.7%、工業設備聯網率達42.3%。

值得關注的是，浙江省發布首批12家“未來工廠”的同時，還公布了16家“未來工廠”培育企業名單，以期持續打造智能制造新標桿，引領浙江制造業制造模式轉型。

“‘未來工廠’建設，是智能制造階段性的進階版。當地恒鋒工具已入選“未來工廠”項目的建設，將為全縣企業‘數字化轉型’提供典型示范。”嘉興海鹽縣經信局相關負責人說。

“浙江是把‘未來工廠’作為智能制造的‘皇冠’來打造。”浙江省經信廳相關負責人表示，后續培育工作將聚焦浙江‘415’產業集群和重點產業鏈，充分依托和發揮國家智能制造新模式、試點示范企業和省智能制造數字化車間/智能工廠的創建優勢，使“未來工廠”成為制造業高質量發展和全球先進制造業基地的展示窗口。

(江耘)