大慶油田經過60多年的開發，主力油田即將進入后油藏階段，采收率要提高一個百分點，不亞于百米短跑成績提高0.1秒的難度，還有辦法嗎?大慶石油人給出了肯定答案。

依托不同時期國家重大專項、中國石油重大專項科技攻關等一系列重大科研任務，科技創新為老油田帶來新曙光。大慶油田自主創新復合驅大幅度提高采收率技術已達國際領先水平。復合驅技術就如同一種超強的“洗衣液”，把石頭縫里的油“洗”出來，在水驅基礎上提高采收率20個百分點以上。

科技日報記者6月22日從大慶油田獲悉，截至2020年，復合驅在大慶油田累計動用地質儲量2.57億噸，累計從石頭縫里“洗”出原油3759萬噸，產量連續5年超過400萬噸，已成為大慶油田百年油田建設重要的開發技術之一。

不盲從權威，攻克關鍵核心難關

上世紀80年代初，外國專家對復合驅在大慶油田的應用判了“死刑”，認為大慶原油酸值低不適合三元復合驅。

權威論斷是在特定條件下形成的，可借鑒，但不能迷信。大慶油田科研人員不盲從、不放棄，經過大量實驗、理論分析，首次揭示了原油中雜環化合物在堿性環境下與外加表活劑協同作用形成超低界面張力機理，創建了表活劑與原油定量匹配關系，打破了依賴原油酸值的傳統理論，得出“復合驅技術在大慶不但可行，而且效益可觀”的結論，為大慶油田進一步提高采收率找到突破口。

搞復合驅試驗最“卡脖子”的是表面活性劑，只能從美國進口，高昂成本成為制約推廣瓶頸。

“外國人能做到的，我們不但要做到，還要做得更好!”大慶油田科研團隊夜以繼日展開攻關，吃住在實驗室。經過上千次實驗、上萬次分析，實驗記錄本摞起來有一人多高，團隊用不到一年時間完成了三年工作量，終于成功研發出“國字號”表活劑，填補國內空白，綜合性能優于國外同類產品，成本降低40%，為油田節省了大量引進資金。

復合驅油井結垢是又一個令大慶人“頭疼”的世界級難題。大慶油田采油工程系統科研團隊展開技術攻關，2012年，自主研發清防垢劑系列產品，配套三元復合驅采油井復雜垢質清防垢舉升工藝技術，截至今年油井連續生產時間由87天延長到463天以上，大幅度降低了維護成本。

如今，大慶油田在油田含水率達到98%的極限開采條件下，復合驅大幅度提高原油采收率技術再提高采收率16個百分點以上，使大慶主力油田采收率突破60%，達到國際領先水平，創造了中國石油開發奇跡。

走出國門，復合驅成為中國石油科技的“世界名片”

大慶石油人30年持續創新，占領了世界三次采油技術制高點，復合驅成為大慶油田戰略性接替技術，使我國成為世界上唯一大規模工業化應用復合驅技術的國家。

2012年底，大慶油田決定與國外某油田開展合作，讓三次采油技術“走出去”。但該油田屬于超高溫和高礦化度油藏，超出了世界范圍內復合驅公認的技術界限。

此項技術，在大慶行，到國外油田應用行嗎?技術人員經過幾十個方案、上萬次實驗，攻克了理論和技術難題，研制出性能優良的抗高溫高鹽的表面活性劑和聚合物產品。

實驗結果表明，該三元復合驅體系可提高采收率20個百分點以上。經外方國家實驗室驗證，性能指標均優于國外大公司提供的配方，外方由衷贊嘆“大慶人是世界復合驅技術的No.1!”

異軍突起的大慶油田復合驅技術及工業化應用，迅速成為國際原油市場萬眾矚目的焦點，引起了中東、中亞、俄羅斯及亞太等主要產油區各國的關注，也吸引了美國等多國專家學者前來考察。目前，科威特、俄羅斯和印度尼西亞等國家先后與大慶油田達成復合驅技術服務和技術咨詢合作意向。

2018年，大慶油田大膽提出了“對象變差、效果不變”的攻關目標，再次踏上了新型高效復合驅技術攻關的新征程。

如今，大慶油田實現了國內復合體系評價技術的飛躍，首次利用國產原料研發出高效界面位阻表面活性劑，已開始工業化生產，計劃今年6月底投注，預計較現有復合驅油體系采收率提高3個百分點以上，噸油化學劑成本降低20%以上。

預計2024年,這項技術將在大慶油田全面推廣應用,將有力支撐百年油田建設。(李麗云)