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深入一線，助推發展。“高質量發展調研行主題采訪活動”今天（22日）來到了浙江，高質量發展調研行采訪團將在浙江多市進行產業高質量發展一線調研。浙江作為“數字經濟”大省、強省，2022年浙江省數字經濟核心產業增加值占GDP比重達11.6%。今年，浙江提出要以更大力度實施數字經濟創新提質“一號發展工程”。此刻，總臺記者夏周正跟隨調研團在浙江杭州調研。

總臺記者 夏周：今天采訪團正式開啟了在浙江的調研行程，而第一站就來到了數字經濟發達的杭州市，此刻我是在“中國視谷”展廳，它位于杭州濱江區與蕭山區的交界，在兩區之間劃定了一個“特別合作園”。簡單理解，一個是杭州數字經濟發達的濱江區，高新企業眾多，數字經濟急需產業化，需要土地承載；另一個是傳統制造業強區蕭山區，正在快步轉型升級，急需產業數字化；兩者正好“資源互補”，而“中國視谷”就為兩區提供了一個絕佳的產業承載地，完成了“1+1＞2”的突破，這是一種模式的“創新”。

(資料圖片僅供參考)

記者調研：杭州傳統制造企業正擁抱“數智”制造

隨著技術的發展與市場的變革，浙江不少企業都大刀闊斧地進行5G應用、“未來工廠”等數字化、智能化升級改造，記者還前往了杭州蕭山區的一家汽車輪轂軸承單元制造企業進行調研，我們看看這家傳統制造型企業通過數字化、智能化改造后，帶來了一些什么樣的變化。

走進這家企業的智能化生產車間，生產流水線上的操作工有些“悠閑”，相反，“機器手臂”則忙碌許多，企業負責人說，在這里，所有的工序都實現了自動化、智能化生產。而作為汽車產業鏈核心安全件制造企業，熱處理工藝是其中最關鍵的一個環節，傳統的熱處理加工工藝往往受到電流、電壓、加工位置、時間等綜合因素的影響，該道環節出問題可能造成整批汽車輪轂軸承的報廢，但如今，通過數字化的加持，大大提升了該道工序的產品合格率。

浙江某機電股份有限公司副總經理 付海兵：我們在利用5G的一個視覺檢測，然后加上數據的設備的所有參數的采集，都進行了一個建模之后，可以實時地在線來分析我這個零件它的加工的質量是否符合要求。這樣的話能夠避免我的產品的后面大面積返工。

作為一家訂單型的制造業企業，如何真正實現降本增效，才是持續激活企業發展活力的源泉。在采訪中，付海兵不斷強調一個詞就是“產線節拍”，什么是“產線節拍”，它指的是完成一個產品所需的平均時間。在這里，生產一套汽車輪轂軸承單元的平均時間是13秒，而行業的平均時間是18秒，付海兵告訴我，別看這短短的5秒，它是集合了熱處理、車加工、鉆孔、磨加工、裝配等每一道工序的綜合數據分析后挖掘的生產潛能，實現柔性生產。

浙江某機電股份有限公司副總經理 付海兵：比如在這樣的一個環節，實際上你能夠看到我的加工的時間跟我的上料的時間、下料的時間、等待的時間，還是各占不同的比例。但我們通過數據分析的話，我能夠盡量地減少上料時間、下料時間，包括等待的時間，從而讓我的實際有效的加工時間占的比重增加，這樣的話就提升了這道工序的加工效率。

總臺記者 夏周：除了剛才我們看到的生產制造環節之外，其實在這家企業我們還發現了一個數據中樞。通過這個數據中樞能夠實時地看到企業的訂單數據、生產數據、上下游供應鏈數據、能耗數據以及銷售數據。單純的數據展示并不會對企業帶來多大的幫助，但是數據之間的有效融合之后，會給這家企業帶來怎樣的變化呢？

浙江某機電股份有限公司副總經理 付海兵：這是一個系統綜合匹配的一個過程。傳統我接到訂單組織采購，再組織生產，很多時候環節是一道一道的。但是通過這樣的一個數據化的一個運營系統之后，我在接到訂單的同時，實際上我能夠綜合地考慮我的供應鏈，考慮我的產能，從而的話減少我采購生產過程中的一些等待。同時我們現場的制造過程的效率的提升，最終是縮短了我們的一個交付的一個周期。

這家企業只是浙江推動產業數字化的一個縮影。近年來，浙江省按照“數字化車間—智能工廠—未來工廠”梯次培育路徑，探索開展“未來工廠”建設。截至目前已累計認定52家省級“未來工廠”，涵蓋信息通信技術、新能源汽車、裝備制造、家居、紡織等多個行業。這些“未來工廠”深度融合了新一代信息技術和先進制造技術，是浙江省重點打造的智能制造標桿企業，通過示范引領助推生產方式轉型，帶動企業、賦能行業，促進制造業高質量發展。（總臺央視記者 朱繼華 夏周 馬迅 齊銀松 劉英杰）

來源：央視新聞客戶端