一位朋友說，" 聽了劉永行講企業經營，便覺得互聯網方法論太大、太空。"

仔細想想不無道理，消費互聯網時代，互聯網平臺就像一艘巨型戰艦，攜裹大勢洶涌而來，但其邏輯并不復雜，用網絡效應加數據力量，以碾壓式姿態將眾多行業甩在身后，互聯網公司忙著平臺化、中心化，彼時的互聯網相對于實體經濟，一度站在了對立面。

(資料圖)

到了數實融合的產業互聯網階段，數字化向非數字實體經濟應用、滲透和重塑，互聯網廠商發言必談行業 know-how，因為過去依賴的路徑不再摧枯拉朽，哪怕是用于一個小而復雜的 MES 系統。

東方希望創立于 1982 年，是一家大型跨國民營企業集團，曾多次入選 " 中國民營企業 500 強 "，現有員工 35000 余人，在國內外擁有子公司 300 余家，是世界 10 大電解鋁及氧化鋁生產商之一，也是世界上極具競爭力的多晶硅生產企業之一。

其業態橫跨農業、鋁業、硅業、化工、能源等，在利潤微薄的制造業，在難賺錢的電解鋁行業，在跌宕起伏的光伏產業，不少響亮的名字都栽過坑，東方希望卻實現了成立四十余年，從未虧損過的成就，任誰都會慨嘆其中的難度。

這樣的一家企業會如何做數字化？

抱著一探究竟的想法，近日鈦媒體 App 走進新疆昌吉五彩灣，位于此地的東方希望準東循環經濟產業園區，外表隨處可見的工業灰底色背后，是抽絲剝繭般的數字化內里。

做數字化，和做業務一樣

成功的數字化轉型，必定是企業的 " 一把手 " 工程；一把手怎么操盤業務，就會怎么操盤數字化戰略。明確這兩點，也就找到了東方希望的數字化主脈絡。

東方希望集團董事長劉永行曾表示，" 我們企業生產的單位產品所消耗的社會資源最小、對環境傷害最少、對社會的貢獻最大，這是企業的本質問題。"

在參觀的過程中，東方希望對成本控制的追求讓人印象深刻，追求生產管理各環節的點點滴滴的合理化。

廠房外觀絲毫看不出來 "500 強 " 的氣質，東方希望也不追求 " 面子工程 "，而是把每一個鋼镚都用在了關鍵技術上，比如 32km 的輸煤長廊、超低排放的熱電廠發電機組、預焙陽極電解槽技術、硅廠的 "SDS 脫硫 + 除塵 + 引風機 +SCR 低溫脫硝 + 煙囪排放 " 工藝，簡單高效的廠房動線，嚴苛到細節的工藝流程，到處透著一股務實的氛圍。

東方希望集團數字化采購總經理黃興勝（上一任東方希望集團 CIO）提到，集團層面一直覺得，信息化、數字化、智能化必須要做，做了不一定是優秀的企業，不做一定會被淘汰。

" 制造業跟互聯網還真不一樣，用最少的投入獲得最大的收益，我們做數字化，都要圍繞這個目標去做，軟件要為企業目標服務。" 他說。

東方希望做數字化也遵循同樣的邏輯，公司涉獵領域較寬，考驗東方希望成本管控、組織管理、技術研發等方面的能力。

據了解，2016 年之前，東方希望集團系統建設以外部采購為主，如 OA、ERP、考勤、大宗物料、礦山管理等，大多為單功能系統。每次建設新的系統又會把舊的系統推翻，各系統之間不互通，碎片化的系統需要很多人來維護，信息化建設急需新的規劃來實現基于數字化的管理模式變革。

2016 年底，黃興勝和現任東方希望 CIO 王東坐在一張桌子前，開始做東方希望的數字化整體規劃，達成了兩個共識。

第一個共識，東方希望新的管理、體系設計，一定要基于新的技術，不能按二十年前的制度來設計今天的系統，參照支付寶、淘寶，在統一平臺下管理不同的系統。這一思考相對超前，客戶，尤其是超大型客戶的需求，往往走在技術服務商之前。

" 那時候市場的很多軟件公司也不成熟，很多都是單系統的，找不到做平臺化的公司，七年之前這個觀念很難理解，我們找了一幫公司開發，有些人覺得你的規劃就是虛的，最后證明我們是實實在在的能成，受支付寶、淘寶的啟發，我們有八個平臺，只有一套系統。" 黃興勝回憶道。

第二個共識，生產力決定生產關系，進而決定管理思路、管理方法、管理體系，東方希望將所有涉及到交互的信息，不管是即時通信，還是監控指標，還有管理操作等，都放在一個移動端，消息應用匯聚成工廠全景，釘釘成為了東方希望的統一移動端 - 東東。

借助專屬釘釘底座，東方希望初步建立了全集團統一的移動辦公平臺，釘釘被應用到智慧行政與后勤、生產管理、系統集成（ERP、HR、MES 系統）中，形成微應用：HR 系統、MES 系統、NC、釘釘點餐、安全管理、合同管理、考勤系統、設備管理等。

在觀念上高度重視，在行動上保持審慎，就像東方希望用了 6 年時間觀察，才決定要進入重工業，從東方集團信息化部門小規模采用釘釘，半年時間實現了全集團推廣，釘釘成為東方希望選定的數字化支點。

沒有釘釘，只有 " 東東 "

東方希望準東循環經濟產業園區還有一個名字，" 六谷豐登 " 產業園，分別指煤谷、電谷、鋁谷、硅谷、化工谷、生物谷。

具體來看，五彩灣煤炭資源豐富，煤質好、煤層淺，開采成本低，但是由于地處偏僻，與內地用煤市場平均距離超過 3000 公里，平均運輸成本高達 400 元 / 噸，東方希望就地采煤發電，據了解，目前其年發電約數百億度。

之后煤電用于鋁谷和硅谷，生產電解鋁和鋁深加工產品，電解鋁生產的鋁液不再需要鑄成鋁錠，而是在當地就地轉化，減少二次加工的能源消耗；同時，東方希望利用當地豐富的硅石資源，打造了 " 工業硅—多晶硅—單晶硅—單晶硅片 " 硅產業鏈，將傳統化石資源轉化為清潔、持續的綠色光伏能源。

化工谷和生物谷仍在建設當中，煤炭資源可以生產煤制烯烴，將煤炭轉化為高附加值的聚乙烯、聚丙烯等化工產品，園區規劃利用本地豐富的玉米資源和 " 電谷 " 余熱蒸汽生產的賴氨酸，以及 " 化工谷 " 生產的蛋氨酸生產綠色生態有機飼料，建設產業互聯網平臺 - 哪兒嗨，推動飼料行業與養殖行業協同發展。

東方希望以煤炭為起點，不同產業鏈環節的產物，成為其他環節的生產資料，不斷增加產品的附加值，如此東方希望就有了成本上的天然優勢。

東方希望的業務天然具有連接的耦合性，這不禁讓人想到數字化的連接，東方希望的數字化建設一開始就考慮到要實現互聯、互通、互控，同時釘釘扮演了一個重要的連接角色。信息化和數字化的區別之一，就在于數據的連接價值，釘釘更明顯的作用是數據的流通，而不是多建了幾個系統。

值得一提的是，早期的釘釘并不以連接見長，而是熱衷于做一個中心化平臺，不過要服務東方希望這樣的大客戶，必然要做定制化，對于當時的釘釘來說，就是要連接各種內部系統、打通各種數據。

" 我們跟釘釘談最多的是用開放接口、開放平臺，釘釘這邊非常配合，從選型定下來釘釘做移動平臺，一年時間做了七十多個應用，目前釘釘上集成的系統達到了 200 多個 "，王東說。

某種程度上，釘釘和東方希望是互相學習的過程，葉軍時期的釘釘不再追求 DAU，而是更多標準化的能力，這些能力不是以釘釘為中心，而是以客戶為中心。

去年葉軍在與鈦媒體對話中坦誠表示，之前釘釘也走過彎路，最早釘釘就不想搞生態，后來釘釘想明白，不能把自己當成是最中心的角色，未來一定是去中心化的。既然未來去中心化，我為什么不直接走到那一步？

在東方希望的案例中，東方希望用釘釘專屬底座開發了 " 東東 "，對于東方希望來說，沒有釘釘，只有 " 東東 "，東方希望吸納了釘釘的各種能力集成到自己的東東，過去，釘釘是一個平臺，現在，釘釘代表很多能力，出發點發生了根本變化。

釘釘正在加碼 bPaaS 能力的構建，希望借此實現流程再造，把大客戶服務好，甚至把大客戶的解決方案往中小企業去復制?，F在企業里面經常用財務、人事、采購各種系統，通過 bPaaS 打碎以后，通過 PaaS 進行流程再造，打碎原有的大系統，這是釘釘為大企業打造的非常有價值的基礎設施。

數字化就是業務

一種觀點認為，信息化即業務數據化，數字化即數據業務化，通過信息化使得千行百業數據化，進而產生大量的數據信息，根據不同需求利用數據來開展業務工作。

現在更確切地說，數字化就是業務本身。

同樣以釘釘過去的管控型思維為例，數年前，CIO 們用釘釘是為了實現管理線上化，如今，CIO 們應用釘釘于核心業務場景，東方希望就用釘釘解決了安全生產這一重大難題。

傳統生產過程中，現場的工藝數據，無法讓所有相關的人隨時查看，比如說電解鋁生產的重要的電流、電壓、真正擺動溫度等，這些參數只能顯示在某些專業專用的電腦上，只有當超過了安全指標的時候，報警響起，相關人員才會去處理。

不同的工業流程，有不同的行業 know-how，東方希望過去的生產管理系統存在信息孤島，設備管理是一套，安全管理可能是另一套，還有質量管理、化驗管理等系統，那相互之間的溝通成本就會很大。

而當東方希望用釘釘實現了系統的連接、數據的連接之后，釘釘無處不在，數據也就無處不在，

在熱電廠，電廠有專業的電廠控制系統，電廠的 DCS 系統知識數據原來只能在中控室查看，現在可以 1:1 還原出來到手機釘釘上，而且隨時彈出監測異常等消息提醒，管理人員隨時隨地掌握電廠的實時 DCS 的數據情況。

在電解鋁生產車間，電解槽長時間高溫環境下運轉，有可能出現爐壁變薄，甚至出現爆炸等危險事故，結合東方希望的 MES 系統和各種溫度傳感器，現在各種數據可以顯示在釘釘上，生產人員能夠更早發現異常，生產設備故障率大大降低，生產設備壽命大大延長，數字化為業務帶來了實實在在的收益。

據了解，東方希望已經將數字化深入到生產的各個環節，通過連接 10 萬個生產設備，實現對 7000 個重點指標的實時監控，可以隨時隨地查看各個工廠的運行狀態。生產異常中斷、生產成本分析、質量追溯管控、指標異常分析、安全環保分析等數據，都可以匯總于釘釘。

東方希望采用釘釘，通過點巡檢、設備在線監控對設備運行情況進行在線管理；通過電子作業票對高危作業在線監控，形成對高危作業的實時管理；通過異常指標、任務工單，形成對生產環節異常指標的閉環管理，解決了重化行業關鍵的生產安全管理難題。

正如 " 六谷豐登 " 環環相扣的產業鏈，讓東方希望得以用盡可能低的成本，實現盡可能高的附加值，釘釘的連接力，在實現線上管理 35000 人之后，讓數字化成為東方希望的業務本身，這也是眾多企業數字化轉型的下一個目標。

（本文首發鈦媒體 APP 作者｜張帥，歡迎添加作者微信 mr3right 交流）